2020專欄 2020-11-06
作者:(財)塑膠工業技術發展中心 品質環境安全部 王志遠 顧問
在Lean Thinking(精實革命)一書中,將精實系統的原理分為價值(Value)、價值溪流(Value Stream)、暢流(Flow)、後拉(Pull)、完善(Perfection)五大步驟。推動精實生產首先需先定義產品價值,為其在特定時間、滿足顧客需求所呈現的價值,再將此產品從原物料轉變成交付給客戶的過程釐清,並去除過程中沒有附加價值的浪費以達成暢流,以後拉驅動生產減少各階段存貨,在全面連續暢流的情況下各項阻礙將呈現出來並被解決進而邁向完善。
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(圖片來源:塑膠中心 王志遠 ) |
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(圖片來源:塑膠中心 王志遠 ) |
過去我們也曾聽過”Garbage in、 Garbage out(垃圾進、垃圾出)”,在推動工業4.0時如無法取得有效的資料,轉化出來的資訊及分析結果將不具任何智慧可言,故精實生產能加速工業4.0的推行,在釐清需求後(定義價值)即展開價值流分析,過程中的物流、資訊流就能藉由互聯網(IoT) 將現場的參數(如:數量、壓力、溫度、速度、時間、異常等)進行收集,暢流會消除浪費(如七大浪費:等待、搬運、不良品、動作、加工、庫存)使無效的資訊減少,後拉式生產能讓大數據進行有效運用(如:用料建議、生產排程),並讓完善與AI分析做結合,進而達到最佳化生產模式。故精實生產衍伸的品質管理、標準化、5S等實是製造現場的根本,現場沒有做對、做好,就無法談論效率與智慧。
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精實革命(Lean Thinking) 鍾漢清譯,Jams P. Womack、Daniel T. Jones著,經濟新潮社出版。